吸烟与健康课题越来越多地受到公众尤其是吸烟者的重视，最大限度减少吸烟所带来的危害是广大烟民的迫切期待，因此，卷烟滤嘴已由单功能向多种功能方向发展，开发集减害降焦、增香补香和突出产品差异化功能为一体的复合滤嘴，已成为中式卷烟研究的重点之一。据市场调查，国内卷烟(材料)生产企业近年来开始加大了复合滤棒卷烟的研发力度，引进了一批国际领先水平的复合滤棒成型机组，如德国HAUNI公司的MULFI-E型500 m/min复合滤棒成型机组 和MERLIN型600m/min复合滤棒成型机组等，国内近年也先后自行设计了YL43型200 m/min和ZL41型400m/min复合滤棒成型机组。复合滤棒成型机的需求和发展已成明显上升趋势。
一、烟草降焦与复合滤棒的需求
1.1 我国降焦
中国烟草专卖局明确要求，全行业要把减害降焦摆在更加突出位置，下更大功夫努力抓好，“重在减害、稳步降焦”。进一步明确了减害降焦的目标：从2011年1月1日起，国内生产卷烟盒标焦油量不超过12毫克/支，2015年1月1日起不超过10毫克/支;每个重点骨干品牌都要有3个以上规格焦油量在6毫克/支以下，同时储备一批焦油量在3毫克/支以下产品。
1.2 复合滤棒的需求
要大幅降低卷烟主流烟气对人体健康的危害，除采取改进卷烟工艺配方措施之外，使用不同材料或添加剂进行对烟气吸附过滤或转化，简便易行而且立竿见影的措施就是使用一种特种滤棒，即复合滤棒。复合棒的种类也比较多，诸如沟槽棒和醋纤棒的复合、活性炭棒和醋纤棒的复合、茶叶棒和醋纤棒的复合等，其复合的型式也多样化，有两元复合或多元复合。据市场调查：近年来复合滤棒及其卷烟的需求量已成明显上升趋势，占全球香烟总产量的20%。
二、复合滤棒成型设备现状
2.1 复合滤棒成型机组
制造复合滤棒的设备叫做复合滤棒成型机组，在目前的烟草大趋势下，它已经成为卷烟或卷烟材料生产企业的重要配套设备。复合滤棒成型机由组合机和成型机两部分组成。其主要工作原理是将不同种类的嘴棒切割成一定长度的滤棒段，按照一定顺序组合在一起，通过消隙装置输送到成型机卷制成型，刀盘再将组合的滤棒条切割成合格单支滤棒，最后经输送装置输出。根据组合单元数量的不同可分为二元、三元、四元、五元复合滤棒成型机。
2.2 国产复合滤棒成型机现状
2.2.1 早年南通轻工机械厂设计并制造的YL41型二元复合滤棒成型机，生产能力120 m/min。该机综合性能较差，没有得到推广应用。
2.2.2 上世纪90年代初，航天部三院引进消化了英国MOLINS公司的 DR2-5型复合滤棒成型机技术，开发出YL42型二元复合滤棒成型机，生产能力200m/min。由于技术落后，滤棒质量难以保证等缺陷，据调查总共生产5套。
2.2.3 我国近年自主开发的YL43型200m/min和ZL41型400m/min二元复合滤棒成型机。这两种机型电气控制系统采用了PLC自动程序控制、现场总线技术和阀岛技术，实现了模块化和集成化，并且利用触摸屏实现机器参数的设置、修改和故障显示，具有切割位置自动检测与控制、缺陷滤棒自动检测与剔除功能，便于操作与维护。YL43机组采用线性布局，鼓轮较少，规格变化简单，适合多品种小批量生产;ZL41机组采用风力系统与轮系结构对滤棒进行输送，减少了对滤棒的损害，滤棒消隙技术可靠，适合大批量生产。
2.3 引进的国外复合滤棒成型设备现状
2.3.1 上世纪八十年代英国MOLINS公司生产的DR2-5型复合滤棒成型机，生产能力为200m/min。该机型虽然引进较早，但目前仍为国内卷烟(材料)生产企业生产复合滤棒的主力机型，占据市场50%。
2.3.2 MULFI-E型复合滤棒成型机组。生产能力为500m/min，两元复合[5]，德国HAUNI公司上世纪九十年代末改进的产品。国内进口了4台。
2.3.3 MERLIN型复合滤棒成型机组。生产能力为600m/min，德国HAUNI公司近年推出的新产品。该机型采用模块化设计，可实现二元到五元复合任意组合，滤棒规格变换方便，各传递轮系采用独立伺服电机驱动，彻底消除了齿轮传动，机组噪音较低，适合复合滤棒大批量生产。目前国内引进了8台，虽然价格较高，但进口数量还有上升趋势。
2.3.4 荷兰ITM集团近年推出了500m/min复合滤棒成型机，基本结构类似DR 2-5，综合了MERLIN和COMBI的先进技术，结构简单实用，改变规格简便易行，短棒技术有优势。主要表现在组合机模块化，使用无吸风的棒段传递与交接技术，并在以下几个方面做了明显的技术改进或创新：A. 基棒分切后的导出装置，为其创新发明之作;B. 基于凸轮的棒段交接技术，为其关键技术;C. 三轮转运系统，为其基础模块的典型结构，棒段定位准确，吸风仅用于清洁尘粒;D. 切口位置和质量检测技术等。该机型国内已经开始有少量进口，并成上升趋势。
三、复合滤棒成型设备发展趋势
3.1 采用模块化结构设计。可方便的从二元复合到多元复合任意组合，规格变换简单灵活，满足用户个性化需求。
3.2 电气控制系统采用IPC自动程序控制、现场总线和阀岛技术。利用触摸屏实现机器参数的设置、修改和故障显示，具有切割位置自动检测与控制、缺陷滤棒自动检测与剔除功能。
3.3 大量采用伺服电机驱动，每个单元都有相应的伺服电机驱动，传动更简单、噪音更低。
3.4 独立的除尘系统。采用独立的除尘箱，不仅满足机组操作环境清洁的环保要求，更可实现含尘空气净化并将炭颗粒集中回收处理。
3.5 独立的水冷系统。冷却系统采用独立的冷水机和双路双温冷水循环技术，保证机组主要部件及电机工作在适宜的温度。
