KDF2滤棒成型机由德国HAUNI公司开发研制，我国通过技术转让获得生产许可并大量生产和普遍应用，是我国烟草行业辅料生产中滤棒成型的主流机型。由于受设计年代限制，机组存在着诸多不足,大多数滤棒生产企业都迫切需要对机组进行技术升级改造。针对KDF2滤棒成型机的使用情况及借鉴KDF3、KDF4等机型的新技术，本公司推出如下改造方案：
一、电控系统PLC改造：
（一）、电控系统PLC改造前后对比表：
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改造前情况： |
改造后效果： |
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1. 采用继电器等逻辑控制板，线路及器件老化导致设备故障率高，且专用进口电气线路板价格昂贵。
2. 按钮布局繁琐，调节不方便，无法实现数字显示。
3. 保养及维护困难，无法采集机组底层数据，实现生产车间信息化管理。 |
1. 采用西门子PLC，线路简洁，维护方便，故障点大大减少，系统稳定性提高。
2. 直接通过触摸屏设置、显示各工艺参数，人机界面良好，方便操作。
3. 实现底层数据采集并留有扩展接口，为车间信息化管理铺平道路。 |
（二）、整机PLC改造前后的主控面板及线路图对照：
1、整机PLC改造前的主控面板及线路图：
2、整机PLC改造后的主控面板及线路图：
（二）、动力与传动系统改进前后示意图对照：
2、动力与转动系统改进后示意图：
三、布带张紧装置改造（改重锤张紧为汽缸张紧）：
布带张紧装置改造前后对比表：
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改造前情况： |
改造后效果： |
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使用重锤张紧，布带易打滑，易出现滤棒长短现象，在生产高透滤棒过程中长度现象更为严重。 |
使用汽缸张紧，布带打滑现象大大减少，不易出现滤棒长短现象。
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四、换盘纸机构改造（不降速搭接、盘纸独驱改造）：
换盘纸机构改造前后对比表：
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改造前情况： |
改造后效果： |
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1. 由于原搭接装置可靠性差，必须降速换盘纸，导致滤棒质量指标波动；且机器不断升降速，影响有效作业率及机器使用寿命。
2. 盘纸速度通过系列机械传动比获得，存在传递误差。 |
1. 实现不降速换盘纸，确保滤棒质量，提高有效作业率及搭接成功率。
2. 引纸辊采用伺服电机独立驱动，消除机械传动故障，减少维修量。 |
五、刹车系统改造：
刹车系统改造前后对比表：
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改造前情况： |
改造后效果： |
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原机刀头部分刹车系统为机械刹车，结构复杂，运行时间久刹车系统漏油现象严重，且维修不便。 |
采用制动电阻和制动单元控制器进行电刹，效果可靠，去除原有刹车系统，大大减轻维修工作量，杜绝了此部分的漏油现象。 |
六、甘油雾化喷射系统改造（选配）
采用KDF4滤棒成型机的甘油雾化装置替代原YL12-64喷洒及相关设备，提高滤棒硬度及吸阻指标的稳定性，防止胶孔出现。
准备及现场安装周期：根据改造项目的多少具体确定。
售后服务：1年质保期，免费培训，终身免费技术服务。同时优惠提供所有KDF2机电配件。
案例：上述方案均在滤棒生产厂家进行过现场改造，深受用户好评。如武汉卷烟材料厂（本公司率先在国内将日本山条机、英国PM5按KDF3模式进行改造）、蚌埠卷烟材料厂、阜阳卷烟材料厂、湖北金叶玉阳化纤有限公司，等等。
